AddCasting – Schübel PrimeParts

AddCasting®

Die hybride Kombination aus 3D-Druck und Feinguss

AddCasting© steht für die Kombination von 3D-gedruckten Urmodellen mit bewährtem, prozesssicherem Feinguss.

Die hybride Kombination aus 3D-Druck und Feinguss

AddCasting®: Die wirtschaftliche Alternative zum 3D-Metalldruck

AddCasting® ist die hybride Kombination von 3D-Druck und Feinguss, einem der ältesten, etabliertesten und für Bauteile in den Bereichen Automotive, Luftfahrt und Raumfahrt, Medizintechnik, Leichtbau zertifizierten Gießverfahren.

WIESO ADDCASTING® – WAS SIND DIE VORTEILE ZU ANDEREN VERFAHREN?

AddCasting® ist besonders wirtschaftlich für Einzelteile und Kleinserien bis zu Stückzahlen von ca. 200 Stück oder für erste Muster und Prototypen von Druckguss- oder Kokillenguss-Teilen bevor ein entsprechend kostenintensives Werkzeug gefertigt wird. Gängige Gusswerkstoffe sind Stähle, Edelstahl und Legierungen auf Eisen-, Aluminium-, Magnesium-, Nickel-, Kobalt-, Kupfer- oder Zirkoniumbasis. Lieferzeiten ab Beauftragung bis zum fertigen Bauteil betragen durchschnittlich je nach Gusslegierung ab ca. 10 Tagen.

AddCasting® by Schübel GmbH Primeparts ist die, meist wirtschaftlichere, Alternative zu generativen SLM, 3D-gedruckten oder gesinterten Metallteilen sowie CNC-Frästeilen wenn es darum geht, prozesssicher qualitativ hochwertige Bauteile für sicherheitsrelevante, anspruchsvolle oder komplexe Einsatzzwecke wie z.B. Radträger, Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, topologie-optimierte Bauteile mit organischen Formen, verschachtelten Geometrien und Hinterschneidungen herzustellen. Ebenso eignet sich das Verfahren zur Herstellung von mittels CAD designten oder optisch eingescannten Skulpturen und Kunstobjekten.

AddCasting®-Urmodell im 3D-Druck

Das aus PMMA gedruckte Urmodell ermöglicht hochkomplexe Geometrien, Verschachtelungen, Hinterschnitte und damit einen hohen Anteil von integrierten Funktionalitäten die nicht – oder nur sehr kostenintensiv – mit einem klassischen Wachsspritzwerkzeug realisiert werden können.
Für Feinguss vorbereitetes AddCasting®-Modell

Hochwertiges Oberflächenfinish in verschiedenen Gütestufen und die toleranzgerechte Vorbereitung zur Anbindung an die Gießtraube ermöglicht die Reduzierung späterer aufwändigerer Finish-Arbeiten am fertigen Gussteil.
Gussteil aus dem Keramikschalenfeinguss

Das fertige Gussteil in zahlreichen möglichen Feinguss-Legierungen ist im Vergleich zum Feinguss mit werkzeuggebundenen Urmodellen deutlich schneller einsatzbereit und evtl. Geometrieänderungen oder Anpassungen – gerade in der Entwicklungsphase – können ohne Zusatzkosten durch Werkzeugänderungen im nächsten Urmodell realisiert werden.

ADDCASTING® – WIE FUNKTIONIERT DER PROZESS?

Ähnlich dem Metalldruck wird das Urmodell schichtweise im stützenden Pulverbett additiv im 3D-Drucker im Binderjetting-Verfahren hergestellt. Dieses werkzeuglos hergestellte, verlorene Modell aus PMMA-Pulver wird in einem ersten Prozess mit Wachs infiltriert und die Oberfläche je nach benötigter Gütestufe gefinished. Hierdurch reduziert sich die Nachbearbeitung am fertigen Gussteil.

Nach dem Oberflächenfinish werden die gewachsten Urmodelle, genauso wie klassische Wachslinge aus einem Wachsspritzwerkzeug oder einer Silikonform, zu einer Modelltraube verbunden. Diese wird mit einer Mischung aus Keramik und Sand mehrfach zu einer verlorenen Form beschlickert, um die für den Guss notwendige Stabilität zu erhalten, und anschließend gebrannt. Das AddCasting®-Urmodell vergast während des Brennvorgangs – ohne Wärmeausdehnung – zu einem Restascheanteil von kleiner 0,2%.

Zur Sicherstellung des vollständigen „Auslaufens“ auch feinster Konturen und enger Querschnitte wird direkt in die heiße Form gegossen. Nach dem vollständigen Erstarren und Erkalten der verlorenen Form wird diese mechanisch entfernt und die Gussstücke von der Gießtraube getrennt. Anschließend erfolgt ggf. eine Nachbearbeitung von Anschlussflächen, Dichtflächen, Gewinden und Passungen oder eine der Bauteilfunktion entsprechende Wärmebehandlung.

Beim Feingießen sind Gussteile mit einer Masse von wenigen Gramm bis hin zu mehreren hundert Kilogramm mit hoher Geometriegenauigkeit und geringen Toleranzen möglich. Urmodelle drucken wir bis zu einer Größe von ca. 850x450x450mm einteilig, größere Urmodelle werden mehrteilig gedruckt und vor dem Wachsen gefügt.